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齿轮淬火设备工作原理和注意事项

发布日期:2020-02-21 作者:河南德胜 点击:

   齿轮淬火是最常见的淬火零件,是汽车上很重要的配件,在此让我们一起来认识下齿轮淬火设备是如何对齿轮进行淬火热处理。

   齿轮、链轮淬火是依据感应加热表面淬火原理,将工件放在用铜管绕成的仿形感应器内,通入高频或中频交流电后,在工件表面形成同频率的感应电流,将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却,使工件表面层淬硬。

   那么齿轮淬火设备如何选型呢?

   1、齿轮、链轮直径在400mm以下,可以选用超音频或高频淬火设备,淬层1-3mm;

   2、如果齿轮直径较大,如直径1米以上,可采用分齿淬火的方式进行处理。可以根据用户的淬火需求,为用户定制匹配的高频淬火设备,比如:齿轮的直径大小、齿轮的淬火层深度、淬火加热效率等。不同的直径大小和加热效率,选择的型号都不一样。

   3、大直径的齿轮、链轮表面淬火,选用中频淬火电源也叫中频淬火设备。主要适用于齿轮直径为600mm左右,宽度150mm左右,链轮直径800mm左右,淬硬层2-6mm左右的工件淬火。

齿轮淬火专机_副本.jpg

齿轮整体淬火现场

   一、齿轮淬火的目的:齿轮经过淬火后,淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都比较高,在使用中不容易被磨损,不易变形,齿轮淬火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火,各种刀具、盘类、半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。

   二、齿轮淬火的工艺:采用快速加热与立即冷却相结合的方式,通过快速加热,使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到心部即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,心部仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火,(或正火及调质)组织。

齿轮高频淬火机.jpg

小齿轮高频淬火设备工作现场

    三、河南德胜人有情提醒,淬火设备选择及工作注意事项:

   1、清洗工件上的油污及其他脏物,以防加热时产生烟雾。

   2、清除铁屑及毛刺,以防发生打弧,烧伤感应器及工件。

   3、检查工件有无裂纹。

   4、选择设备及淬火方法,根据工艺卡片或工件要求的淬硬层深度及淬火部位,选择感应淬火设备的频率及功率,从而确定所用的设备。

   5、根据工艺卡片或工件的淬火部位及淬火方法选择感应器。

   6、装夹工件及感应器,为感应器通水,并调节水压至适当压力。起动淬火机床,使工件旋转,并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀,轴向相对位置是否合适。

    四、大齿轮、链轮淬火成套设备有以下几部分组成:

   1、中频感应加热电源:适用于淬硬层2-6mm左右的工件,齿轮直径在¢600左右,宽度在150左右;链轮直径在¢800左右的工件。

   2、盘类零件专用淬火机床:主要特征是大承重量,大回转直径,快速下降入浸淬火液,专为盘类零件设计。

   3、闭式冷却塔:冷却电影内部元器件,封闭循环不污染堵塞,循环介质为纯水,不结垢。

   4、淬火液冷却装置:可与闭式冷却塔合并成双回路结构用于冷却淬火介质,便于循环使用,稳定淬火液的温度,从而保证淬火质量

160KW中频感应淬火成套设备.jpg

定制齿轮淬火成套设备

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关键词:高频淬火设备,超音频淬火设备,中频淬火设备

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